Гидравлический листогибочный пресс

На нашем предприятии установлен гидравлический листогибочный пресс итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi, который за годы эксплуатации зарекомендовал себя только с положительной стороны. Основная задача данного пресса – это преобразование плоских металлических заготовок в трехмерные детали, из которых в дальнейшем состоит готовое изделие.

Гидравлические листогибочные прессы имеют ряд преимуществ среди всего оборудования подобного назначения . Прежде всего это высокий уровень безопасности в работе, хорошая надежность, малое потребление электроэнергии, возможность изготавливать изделия высокого качество. Также одним из преимуществ данного пресса является возможность подключения данного оборудования между собой и полная синхронизация друг с другом, тем самым можно увеличить размер обрабатываемой детали. В нашем случае установлено 4 синхронизированных листогибочных пресса.

Каждая из установок состоит из следующих составных деталей:

  1. Основная рама
  2. Рама соединяющая траверсы
  3. Стол
  4. Полотно
  5. Кровинговая система
  6. Инструмент для прогиба многогранных опор
  7. Гидравлический силовой модуль
  8. Гидравлический цилиндр
  9. Электрический шкаф
  10. Панель управления

Рама имеет «C»- образную форму. Таким образом, предоставляется возможность копировать форму листа после прогиба, который приобретет «C- образную форму.  Основная структура выполнена из одной детали. Данная структура закреплена на опорной пластине для того, чтобы исправлять высоту и центрирование.  Траверсы соединяют рамы между собой.  Там также находится стол.

На середине стола находится кровинговая система бомбирования, которая используется для того, чтобы покрыть неправильный прогиб из-за возможной деформации рамы «C»- образной формы.

В верхней части стола расположен инструмент для прогиба (призма).

В верхней части пресса и посреди рамы расположены несколько суппортов, которые подсоединены к гидравлическому цилиндру. У каждого пресса по 2 цилиндра перемещения суппорта. На суппорте смонтированы еще одни опоры, которые называются промежуточными, на них крепится пуансон. Такая система позволяет в будущем поменять инструмент, используемый для многогранных опор, на инструмент, используемый для конических опор, заменяя только последнюю часть полотна, которая сама по себе легкая и небольших размеров.  После установки одного пресса, прессы подсоединяются друг к другу для того, чтобы обеспечить одновременное перемещение для лучшего качества.

Все прессы подсоединены к отдельным электрическим шкафам и панели управления. Каждый пресс может работать в ручном режиме отдельно или вместе в группе. В случае, если прессы работают вместе, PLC регулирует синхронизацию при помощи DELEM P66, который способен работать с 16-ю осями.

Оператору остается только внести параметры (длину и толщину опоры, верхний и нижний диаметры), а программа самостоятельно просчитывает оставшиеся параметры для управления прессом. Когда лист/трапеция находятся на прессе, автоматическая линия подачи подает сигнал, и пресс прогибает лист. После этого автоматическая линия подачи перемещает лист так, чтобы прогнуть его еще раз. Во время прогиба, благодаря специальному датчику, установленному на раме, можно определить возможную деформацию рамы и компенсировать примененную силу с одной стороны применяемой силой с другой стороны при помощи кровинговой системы. После окончания прогиба лист передается за пределы станции при помощи выталкивателя опор.

Таким образом, гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ, используемый в процессе производства металлических конструкций, является одним из элементов технологической цепи и подготавливает металлическую заготовку к  её дальнейшей эксплуатации.

© Copyright 2020 ЧАО АЗМК