На нашем предприятии установлен гидравлический листогибочный пресс итальянской фирмы Officine Meccaniche Murgesi, который за годы эксплуатации зарекомендовал себя только с положительной стороны. Основная задача данного пресса – это преобразование плоских металлических заготовок в трехмерные детали, из которых в дальнейшем состоит готовое изделие.
Гидравлические листогибочные прессы имеют ряд преимуществ среди всего оборудования подобного назначения. Прежде всего это высокий уровень безопасности в работе, хорошая надежность, малое потребление электроэнергии, возможность изготавливать изделия высокого качество. Также одним из преимуществ данного пресса является возможность подключения данного оборудования между собой и полная синхронизация друг с другом, тем самым можно увеличить размер обрабатываемой детали. В нашем случае установлено 4 синхронизированных листогибочных пресса.
Каждая из установок состоит из следующих составных деталей:
Рама имеет «C»-образную форму. Таким образом, предоставляется возможность копировать форму листа после прогиба, который приобретет «C»-образную форму. Основная структура выполнена из одной детали. Данная структура закреплена на опорной пластине для того, чтобы исправлять высоту и центрирование. Траверсы соединяют рамы между собой. Там также находится стол.
На середине стола находится кровинговая система бомбирования, которая используется для того, чтобы покрыть неправильный прогиб из-за возможной деформации рамы «C»-образной формы.
В верхней части стола расположен инструмент для прогиба (призма).
В верхней части пресса и посреди рамы расположены несколько суппортов, которые подсоединены к гидравлическому цилиндру. У каждого пресса по 2 цилиндра перемещения суппорта. На суппорте смонтированы еще одни опоры, которые называются промежуточными, на них крепится пуансон. Такая система позволяет в будущем поменять инструмент, используемый для многогранных опор, на инструмент, используемый для конических опор, заменяя только последнюю часть полотна, которая сама по себе легкая и небольших размеров. После установки одного пресса, прессы подсоединяются друг к другу для того, чтобы обеспечить одновременное перемещение для лучшего качества.
Все прессы подсоединены к отдельным электрическим шкафам и панели управления. Каждый пресс может работать в ручном режиме отдельно или вместе в группе. В случае, если прессы работают вместе, PLC регулирует синхронизацию при помощи DELEM P66, который способен работать с 16-ю осями.
Оператору остается только внести параметры (длину и толщину опоры, верхний и нижний диаметры), а программа самостоятельно просчитывает оставшиеся параметры для управления прессом. Когда лист/трапеция находятся на прессе, автоматическая линия подачи подает сигнал, и пресс прогибает лист. После этого автоматическая линия подачи перемещает лист так, чтобы прогнуть его еще раз. Во время прогиба, благодаря специальному датчику, установленному на раме, можно определить возможную деформацию рамы и компенсировать примененную силу с одной стороны применяемой силой с другой стороны при помощи кровинговой системы. После окончания прогиба лист передается за пределы станции при помощи выталкивателя опор.
Таким образом, гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ, используемый в процессе производства металлических конструкций, является одним из элементов технологической цепи и подготавливает металлическую заготовку к её дальнейшей эксплуатации.
